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砂型鑄造與特種鑄造

發(fā)布時間：

2022-05-09

什么是特殊鑄造？事實上，特種鑄造與通常的死刑鑄造相反。砂型鑄造在各種鑄造方法中應用最廣泛。由于對鑄件形狀、大小、重量、合金種類、生產(chǎn)布局等幾乎沒有限制，因此應用最為普遍。

砂型鑄造與特種鑄造

什么是特殊鑄造？事實上，特種鑄造與通常的死刑鑄造相反。砂型鑄造在各種鑄造方法中應用廣泛。由于對鑄件形狀、大小、重量、合金種類、生產(chǎn)布局等幾乎沒有限制，因此應用普遍。但是砂型鑄造具有砂型鑄造的優(yōu)點，鑄件的尺寸精度低、表面粗糙度高、鑄件性能不高等缺點也很明顯。表1顯示了部分鑄造方法的參數(shù)比較。其中，我們可以看到砂型表面粗糙度、尺寸精度、工藝生產(chǎn)率和毛坯利用率比幾種特殊鑄造方法總體上被壓制。

砂型鑄造與特種鑄造

為什么發(fā)明被稱為特殊鑄造方法的新東西重要的原因。為了提高鑄件的尺寸精度、表面粗糙度和機械性能，改進砂型鑄造方法。

沙型鑄造的工作方法是使用木頭或金屬制模具放入相應的沙盒中，填充沙形，塑造形狀，取出模型，關閉箱子，然后打箱子取出鑄件。進行下一道工序。

讓我們看一下上面提到的缺點(如尺寸精度、表面粗糙度、性能等)容易出現(xiàn)在哪里。在砂型鑄造中，我們使用的沙子，鑄件細的沙子是40/70。鑄鐵是細的50/100的沙子。有色合金砂比較細，細的是140/270。事實上，砂型鑄造砂的選擇除了粒度之外，還與耐火程度有關。耐火程度與砂的粒度有關，也與二氧化硅含量有關。關鍵是沙子選擇的粒度很大，透氣性也不好，發(fā)熱也很慢，鑄件的表面粗糙度不好是其中之一。二，模具有分模面，半模分離形狀，然后關閉外殼。因此，放錯位置、加厚等問題很難避免，尺寸準確度顯然不準確。第三，砂布厚度混合，透氣性不好，熱度不好，鑄件顆粒粗，鑄件性能不高。這些都決定了死刑鑄件的應用領域，受到一定的限制。為了改善這種情況，鑄造工人們開始發(fā)明新的鑄造工藝方法來改善砂型鑄件的存在，并開發(fā)了許多特殊的鑄造工藝。

我們來看一下砂型鑄造所需的基本條件：造型用砂、模具、沙盒。那么，特種鑄造肯定是在這方面改進了死刑鑄造，然后發(fā)明了新的差異和死刑鑄造的特種鑄造方法。我們花很多時間解釋砂型鑄造的原因其實是解釋特殊鑄造。現(xiàn)在我來談談特種鑄造的分類。

常見的特殊鑄造方法共有15種特殊鑄造方法：熔型鑄造、石膏鑄造、陶瓷鑄造、鑄模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、壓力調節(jié)鑄造、離心鑄造、連鑄、V法鑄造、高速成型鑄造。那么，特殊特殊特殊方法和砂型鑄造方法有什么區(qū)別呢？還是特種鑄造對普通死刑鑄造做了什么改進或改進？

1.首先來看看對形狀的改善。死刑的形狀好像有分割面。這句話的意思是砂型鑄件的形狀一般是從分模面分離出來的，而不是整體。熔融鑄造、石膏鑄造、消失模鑄造形狀整體、不分離。(熔融鑄造的蠟模具有分模面，但蠟模具是整體。從這一點上完全碾壓了砂型鑄造的尺寸精度。

2、然后改進模具材料和制造工藝。例如熔模鑄造、石膏鑄造、陶瓷鑄造分別使用陶瓷漿料和石膏漿料，模具比砂型尺寸精度高，表面粗糙度低。熔鑄在蠟模塊表面沾膠水，然后沾沙子，干燥幾個循環(huán)，形成外殼。金屬型，壓鑄是利用金屬制作模子的，尺寸準確度高于沙型，可以重復使用。

3、金屬液充電條件及后續(xù)冷卻條件的改善。例如：壓力鑄造(包括差壓、低壓、壓力調節(jié)、擠壓)是對金屬液施加一定壓力進行填充和凝固，有助于減少或消除鑄件的收縮孔收縮缺陷，大大提高晶粒細化、組織致密化和力學性能。金屬型鑄造由于鑄模材料是金屬，其蓄熱系數(shù)較大，可以加快鑄件凝固冷卻速度，使鑄件晶粒細化，提高力學性能。